Finden Sie schnell rollenbahn mit anschlag gebraucht für Ihr Unternehmen: 68 Ergebnisse

Rollenförderer mit innenliegender Friktion verfügen über einstellbare Friktionselemente im inneren der Rolle. Dieser Aufbau bietet eine kompakte Bauweise und durch ein breites Spektrum an verschiedenen Rollentypen größte Variabilität.

Ebenen und Hindernisse überwinden Wenn Transportgüter von A nach B sollen, dabei aber Höhenunterschiede oder Hindernisse zu überwinden sind, dann ist der Einsatz eines Steigförderers oder eines Knickband-Förderers sinnvoll. Denn diese Anlagen sind dazu ausgelegt, Ihr gewünschtes Transportgut per Gurt auf eine andere Ebene zu bringen. Die Besonderheit liegt bei den Steig- und Knickband-Förderern in der Auslegung des Gurts und seiner Führung: Mit besonderen Mitnehmern auf dem Gurt sowie durch den Einsatz geeigneter Antriebstechnik ist ein Fördern auf unterschiedliche Ebenen kein Problem.

Mit der BINDER Rollcontainer- bzw. Dolly-Fördertechnik können Rollcontainer mit unterschiedlichen Abmaßen sicher gefördert werden. Als Grundlage dienen bewährte BINDER-Förderer mit Einfach-/Duplexketten oder Riemen. Die Förderung erfolgt auf dem Behälterboden, die Laufräder können sich frei bewegen, werden aber gegen Verkanten durch angepasste Führungen gesichert. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Auf-/Abgabe von Hand oder automatisiert, bodeneben, mit oder ohne Grube oder per Rampe erfolgen soll - für jede Anforderung haben wir die passende Lösung. Richtungsänderungen werden mit Drehtischen durchgeführt. Die Förderung von Paletten und Rollcontainern auf der gleichen Fördertechnik ist ebenfalls möglich. Hierfür werden die Paletten in den Gabelfreiräumen gefördert. Entsprechend können auch gängige Hordenwagen und Kommissionier-Gestelle sicher transportiert werden. Sprechen Sie uns bzgl. Ihrer individuellen Anforderungen an. Wir suchen nach „Lösungen, die bewegen“.

Die EASY Group PFX 2200 Vollautomatische Rolladenarretiermaschine ist eine vollautomatische Rollladen-Panzer-Arretiermaschine mit integrierter Säge. Sie ermöglicht das Zuschneiden und Arretieren von PVC-Lamellen durch Drahtarretierung. Ideal für die Rolladenherstellung und den Sonnenschutz.

Sie werden eingesetzt, wenn längere Strecken mit wenigen Übergängen überbrückt werden sollen oder besondere Anforderungen in Bezug auf Reinigung, Hygiene und Staubetrieb gestellt werden. Sie werden in der grafischen, pharmazeutischen und in der Getränkeindustrie eingesetzt. Plattenbänder können aber auch für harte Einsatzbedingungen (Staub, Hitze, Feuchtigkeit…) angepasst werden. Der wesentliche Vorteil unserer Plattenbänder ist die Gestaltung langer Förderstrecken, auch mit Richtungswechseln, mit nur einem Antrieb!

Beim Schrumpfen umschließt eine Kunststofffolie Ihr Produkt und durchläuft unseren Schrumpftunnel. Dort wird die Folie durch die zugeführte Hitze von ca. 200 Grad weich, zieht sich anschließend wieder zusammen und legt sich fest an Ihre Ware an.

FT-Coatings übernimmt als Dienstleister und Lohnbearbeiter auch die Montage von Baugruppen, direkt nach der Vorbehandlung oder einfach als verlängerte Werkbank für unsere Kunden. FT-Coatings ist auch hier Ihr flexibler und zuverlässiger Partner.

Ganz egal, welche Schraubfälle es in Ihrer Montage gibt, wir bieten Ihnen die optimalen Werkzeuge - in höchster Qualität - schnell verfügbar - bei bestem Preis-Leistungs-Verhältnis. Montagetechnik Das richtige Werkzeug für jeden Schraubfall - entweder auf Lager oder bei Bedarf im Sonderwerkzeugbau. Flachabtriebe Definierte Drehmomente an scheinbar unzugänglichen Stellen - Flachabtriebe machen es möglich. firstmoves Werkzeugmanagement von heute - Das Rundum-Sorglos-Paket für die Erstausstattung ganzer Montagelinien zum Festpreis. covertec Das Original und inzwischen Standard in der Automobilindustrie: Werkzeuge mit Lackschutz- und Sicherheitsfunktionen.

Dezember 2022 Bei der Trocknung von 3,5 t/h entwässerten, biologischen Rohschlamm mit 21% TR auf 90% TR werden mit zwei baugleichen Linien des Bandtrockners BD 3000/6 insgesamt 2,7 t/h Wasser verdampft. Die heiße Trocknungsluft wird mit Diesel gespeisten Brennern erzeugt und mit der kondensierten recycelten Abluft auf ca. 130 °C Trocknungstemperatur gemischt. Die Einhaltung der Anforderungen nach US EPA Class A zur Eliminierung pathogener Keime sind mit der Behandlung bei dieser Temperatur und einer Verweilzeit länger als 90 Minuten erfüllt. Jede Linie der Bandtrockner wird mit einer Rückmischung, Produktzerkleinerung und -siebung, direktem Sprühkondensator und Brenner ausgestattet. Engineering, Herstellung, Lieferung, Installationsüberwachung, Inbetriebnahme und Leistungsfahrt vor Ort sind Teil des Auftrags der SEVAR AG. BANDTROCKNER FÜR KLÄRSCHLAMM AUS MOLKEREIABWASSER November 2022 Seit Ende 2022 ist der Bandtrockner BD 3000/6 für die Volltrocknung von industriellem Klärschlamm aus der biologischen Behandlung von Molkereiabwasser in der polnischen Stadt Grajewo in Betrieb. Im September 2021 wurde die SEVAR AG mit der Fertigung der Anlage beauftragt. Anlagenbetreiber SM MLEKPOL ist eine polnische Molkereigenossenschaft und der größte milchverarbeitende Konzern in Polen. Circa 5 Mio. Liter Milch von 9.000 Milchproduzenten werden täglich verarbeitet. Das polnische Ingenieurunternehmen SEEN Technologie ist Generalunternehmer. Die Molkereiabwässer werden in der betriebseigenen Kläranlage biologisch behandelt. Der dabei mit 1,2 t/h anfallende und auf 16% TR entwässerte Klärschlamm wird mit einem Bandtrockner der Baugröße BD 3000/6 bei einer Wasserverdampfungsleistung von 1 t/h auf 90% TR getrocknet. Für ein optimales Volumen-Oberflächenverhältnis wird der entwässerte Klärschlamm vor dessen Aufgabe auf des Trocknerband mit ca. 300 kg/h getrocknetem Klärschlamm auf 30% TR rückgemischt. Der getrocknete Klärschlamm wird in Big Bags abgefüllt. Die Erwärmung der Trocknungsluft auf ca. 80 - 85 °C erfolgt in Wärmetauschern, gespeist mit dem 90° warmen Kühlwasser (Vorlauf) eines BHKW. Der auf 70°C abgekühlte Rücklauf des Kühlwassers zum BHKW wird genutzt, um die recycelte Trocknungsluft auf 50 °C vorzuwärmen. Die recycelte Trocknungsluft wird zuvor in einem Sprühkondensator entfeuchtet und auf 30 °C gekühlt. verfahrenstechnische Besonderheit dieser Anlage ist die Nutzung der warmen, feuchten Abluft nach dem Trocknungsvorgang und vor der Kondensation in einer Gegenstromkolonne zur Erwärmung des Faulschlamms um 5 K zur anaeroben Behandlung im Faulbehälter bei 36 °C. Mit dem dabei erzeugten Biogas wird das BHKW betrieben. MERCK SHARP & DOHME BESTELLT BANDTROCKNER FÜR PRODUKTIONSSTANDORT ELKTON, VA (USA) April 2021 Das amerikanische Pharmaunternehmen Merck Sharp & Dohme, Inc. (MSD) beauftragt den Generalunternehmer Jacobs Engineering Group, Inc. für die Planung und Errichtung einer Trocknungsanlage für Klärschlamm. Der Klärschlamm fällt bei der biologischen Behandlung der industriellen Produktionsabwässer

Im Bereich Rollieren bieten wir Ihnen die Entwicklung, Erprobung und Prototypenfertigung an. Unsere Partnerfirma Max Simmel Maschinenbau GmbH entwickelt und baut maßgeschneiderte Rollieranlagen und kümmert sich um Ihren Lohnfertigungsbedarf in jeder Stückzahl. Gerne begleiten wir Sie von der ersten Anfrage und Machbarkeitsanalyse über die Prozessentwicklung, die Werkzeugauslegung mit entsprechendem Werkzeugbau bis zur Fertigungsumsetzung bei Ihnen und/oder unseren Partnern. Technologie Das Rollieren ist ein spanloses Fertigungsverfahren zur Umformung rotationssymmetrischer Halbzeuge. Bei Rohrhalbzeugen werden durch gesteuertes Zufahren der innen- und/oder außenliegenden formbestimmenden Werkzeuge und dem kontinuierlichen Abrollen auf dem Werkstück umlaufende Sicken oder Nuten erzeugt. Bei entsprechender Werkzeuggestaltung können auch fortlaufende Gewinde ausgeformt werden oder unterbrochene Formelemente wie Rändel oder Lochungen eingebracht werden. Neben dem Beschneiden und Fasen ist zur weiteren Endenbearbeitung auch ein Falzen oder Bördeln durch Umlegen der Rohrkante möglich, welches bei entsprechender Prozess- und Werkzeuggestaltung auch zu einem formschlüssigen Fügen verschiedener Bauteilkomponenten Anwendung finden kann. Neben der eigentlichen Formgebung dient das Rollieren auch der Material- und Oberflächenveredelung. Die lokale Einbringung von Druckeigenspannungen zieht eine (Kalt-)Verfestigung mit erhöhten Oberflächenhärten und verbesserten Verschleißeigenschaften nach sich. Durch das Glätten der Oberflächenstruktur wird der Traganteil erhöht und die allgemeine Korrosionsanfälligkeit gemindert. Anwendungsbeispiele Insbesondere für die Fertigung von qualitativ hochwertigen Massenprodukten rotationssymmetrischer Ausprägung aus den Bereichen Automobil-, Messtechnik-, Konsumgüter- und Verpackungsindustrie findet das rohstoff- und energieeffiziente Fertigungsverfahren Rollieren Anwendung. Als Halbzeuge dienen vielfach zunächst einfache Tiefziehteile oder Rohre. So wird das Rollieren beispielsweise von der Massenfertigung „einfacher“ Cremedosen im Konsumgüter- und Verpackungsbereich bis hin zur sehr anspruchsvollen Fertigung sicherheitsrelevanter Stoßdämpferkomponenten im Automobilbau eingesetzt. Durch die stets abbildende Formgebung über Konturscheiben bzw. –rollen wird eine hohe Präzision der Ausformung und Reproduzierbarkeit sichergestellt. Neben konventionellen Stählen finden auch Edelstähle sowie NE-Metalle wie Kupfer, Aluminium und deren Legierungen Verwendung. Maschinenpark (Lohnfertigung) Über den benachbarten Maschinenpark können verschiedene Bauteilgrößen und Geometrien bereits vor Ort erprobt und in die Praxis umgesetzt werden. Mit unserem aktuellem Maschinen- und Werkzeugkonzept werden Wanddicken bis 2,5 mm problemlos kalt verarbeitet. Im Weiteren kann durch vorherige lokale Erwärmung des Umformteils die Wandstärke und Komplexität der Rollierkontur zusätzlich erweitert werden. Neben der Entwicklung, Erprobung und Prototypenfertigung bieten wir auch die Lohnfertigung von Klein- bis Großserien an. Je nach Auftragsumfang arbeiten die Anlagen manuell oder teil- bis vollautomatisert. Maschinenbau Nach Übernahme der bereits im Jahr 1918 von Ingenieur Max Simmel in Pforzheim gegründeten Max Simmel Maschinenfabrik GmbH & Co KG im Jahr 2013 und Umzug nach Karlsbad bietet unsere neugegründete Partnerfirma Max Simmel Maschinenbau GmbH nun auch wieder maßgeschneiderte Rollieranlagen an. Basierend auf dem langjährigen Konstruktions- und Anwender-Know-How werden maßgeschneiderte

Im Bereich Rollieren bieten wir Ihnen die Entwicklung, Erprobung und Prototypenfertigung an. Unsere Partnerfirma Max Simmel Maschinenbau GmbH entwickelt und baut maßgeschneiderte Rollieranlagen und kümmert sich um Ihren Lohnfertigungsbedarf in jeder Stückzahl. Gerne begleiten wir Sie von der ersten Anfrage und Machbarkeitsanalyse über die Prozessentwicklung, die Werkzeugauslegung mit entsprechendem Werkzeugbau bis zur Fertigungsumsetzung bei Ihnen und/oder unseren Partnern. Das Rollieren ist ein spanloses Fertigungsverfahren zur Umformung rotationssymmetrischer Halbzeuge. Bei Rohrhalbzeugen werden durch gesteuertes Zufahren der innen- und/oder außenliegenden formbestimmenden Werkzeuge und dem kontinuierlichen Abrollen auf dem Werkstück umlaufende Sicken oder Nuten erzeugt. Bei entsprechender Werkzeuggestaltung können auch fortlaufende Gewinde ausgeformt werden oder unterbrochene Formelemente wie Rändel oder Lochungen eingebracht werden. Neben dem Beschneiden und Fasen ist zur weiteren Endenbearbeitung auch ein Falzen oder Bördeln durch Umlegen der Rohrkante möglich, welches bei entsprechender Prozess- und Werkzeuggestaltung auch zu einem formschlüssigen Fügen verschiedener Bauteilkomponenten Anwendung finden kann. Neben der eigentlichen Formgebung dient das Rollieren auch der Material- und Oberflächenveredelung. Die lokale Einbringung von Druckeigenspannungen zieht eine (Kalt-)Verfestigung mit erhöhten Oberflächenhärten und verbesserten Verschleißeigenschaften nach sich. Durch das Glätten der Oberflächenstruktur wird der Traganteil erhöht und die allgemeine Korrosionsanfälligkeit gemindert. Insbesondere für die Fertigung von qualitativ hochwertigen Massenprodukten rotationssymmetrischer Ausprägung aus den Bereichen Automobil-, Messtechnik-, Konsumgüter- und Verpackungsindustrie findet das rohstoff- und energieeffiziente Fertigungsverfahren Rollieren Anwendung. Als Halbzeuge dienen vielfach zunächst einfache Tiefziehteile oder Rohre. So wird das Rollieren beispielsweise von der Massenfertigung „einfacher“ Cremedosen im Konsumgüter- und Verpackungsbereich bis hin zur sehr anspruchsvollen Fertigung sicherheitsrelevanter Stoßdämpferkomponenten im Automobilbau eingesetzt. Durch die stets abbildende Formgebung über Konturscheiben bzw. –rollen wird eine hohe Präzision der Ausformung und Reproduzierbarkeit sichergestellt. Neben konventionellen Stählen finden auch Edelstähle sowie NE-Metalle wie Kupfer, Aluminium und deren Legierungen Verwendung. Über den benachbarten Maschinenpark können verschiedene Bauteilgrößen und Geometrien bereits vor Ort erprobt und in die Praxis umgesetzt werden. Mit unserem aktuellem Maschinen- und Werkzeugkonzept werden Wanddicken bis 2,5 mm problemlos kalt verarbeitet. Im Weiteren kann durch vorherige lokale Erwärmung des Umformteils die Wandstärke und Komplexität der Rollierkontur zusätzlich erweitert werden. Neben der Entwicklung, Erprobung und Prototypenfertigung bieten wir auch die Lohnfertigung von Klein- bis Großserien an. Je nach Auftragsumfang arbeiten die Anlagen manuell oder teil- bis vollautomatisert. Nach Übernahme der bereits im Jahr 1918 von Ingenieur Max Simmel in Pforzheim gegründeten Max Simmel Maschinenfabrik GmbH & Co KG im Jahr 2013 und Umzug nach Karlsbad bietet unsere neugegründete Partnerfirma Max Simmel Maschinenbau GmbH nun auch wieder maßgeschneiderte Rollieranlagen an. Basierend auf dem langjährigen Konstruktions- und Anwender-Know-How werden maßgeschneiderte Anlagen für verschiedenste Rollier-Anwendungen entwickelt und gebaut. Durch die zentrale Maschinenste

Spektakuläre Baukranmontage in Stuttgart Am Morgen des 10. Februar 2020 rollten wir mit unserem Liebherr LTM1750 („GHK 750“) und diversen Ballasttransporten in der Adalbert-Stifter-Straße in Stuttgart-Freiberg an. Zunächst konnte der Mobilkran nur platziert und mit 154,0 t Kontergewicht aufballastiert werden. Der 9,0 m VE-Adapter und die 52,5 m Gitterwippspitze konnten schließlich erst am Dienstagnachmittag fertig montiert werden. Hierzu war ein 110 To. Hilfskran von uns im Einsatz. Im Verlauf der Woche wurden die Turmstücke des Baukrans vom Typ Wilbert WT 650 e.tronic aufeinandergesetzt und der Gegenausleger montiert. Am Vormittag des 15. Februar 2020 konnte dann schließlich bei bestem Wetter der 70,0 m Ausleger des Baukrans in die Luft gehoben und montiert werden. Daten Mobilkran: Liebherr LTM1750-9.1 mit Ausrüstung TYVEN-45° (Hakenhöhe über 92,0 m) Daten Baukran: Wilbert TowerCranes GmbH WT 650 e.tronic mit 78,2 m Turmspitzenhöhe und 70,0 m Auslegerlänge

Die Schachtelemente und Liftkomponenten werden bereits im Max-Bögl-Werk mit höchster Präzision vorgefertigt und montiert.

Die Schachtelemente und Liftkomponenten wie Kabine, Maschine, Gegengewicht und Schachteinbauten werden bereits im Max-Bögl-Werk mit höchster Präzision vorgefertigt und montiert.

Wir verfügen über leistungsstarke CNC-Berabeitungszentren zum Drehen, Fräsen, Sägen und Schleifen. Ein besonderer Vorteil unserer Fertigung ist die Möglichkeit, große Bauteile zu bearbeiten. Wir fräsen Teile bis 3 Meter und drehen bis zu einem Bauteildurchmesser von 800 mm.

Fertigung und Montage kompletter Baugruppen und Aggregate Wir übernehmen für Sie die Lagerhaltung Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 : 2015 Sonstige Fertigungsprobleme?

Aufwändige Putzarbeiten entfallen, da die Wandflächen geglättet und alle Fugen gespachtelt sind. Der Rohbau ist somit optimal für den Ausbau vorbereitet. Wir sind Ihr Ansprechpartner von der Beratung bis zur Hausübergabe. Dabei verfolgen wir ein Ziel: Damit in der langen Kette von der ersten Idee bis zur Fertigstellung alles reibungslos läuft, erhalten Sie Ihr KASTELL Massivhaus

Wir sind Spezialisten für CNC-Lohnfertigung. Die BRAUN Feinwerktechnik GmbH fertigt kleine bis mittelgroße Serien hochkomplexer Teile mit hoher Oberflächengüte. CNC-Lohnfertigung

Profitieren Sie von unserer Komplettherstellung von Baugruppen und Funktionseinheiten inklusive Zulieferlogistik, z.B. für die Medizin-, Labor-, Mess- und Elektrotechnik. Teilbereiche unserer Montage sind hinsichtlich ESD Bedingungen nach DIN EN 61340-5-1 ausgestattet. Gefertigte Elemente und Zukaufteile werden in unserer Montage zu fertigen Sets zusammengestellt und qualitätsgesichert termintreu geliefert. Bei Bedarf erweitern wir die Produktlogistik bis hin zum einschaltfertigen Gerät, der Endverbraucherverpackung und Versendung. TECHNOLOGIEN Komplettmontage Metalle in Form Geräteteile GmbH

Einzelteilfertigung Einzelteile Serienfertigung Serienteile Prototypenfertigung Prototypen Bauteile aus einer Hand Zerspanung unter einem Dach – Komplettfertigung für einbaufertige Frästeile & Drehteile Maximale Abmessungen im CNC-Fräsen: L: 1250 mm x B: 650 mm x H: 630 mm CNC Fräsen 3 bis 5 Achsen Bearbeitung Maschinenverfahrwege bis: X 1.250 mnm Y 650mm Z 630 mm Räumen Lohnräumen Passfedernuten: min. Breite: 3 mm max. Breite: 25 mm Länge: 350 mm CNC Drehen 2 Achsen Bearbeitung Maschinenverfahrwege: Durchmesser von 10 bis 500 mnm Länge max. 800 mm CNC Fräsen Fräsen Räumen Nutziehen CNC Drehen Drehen Maschinelle CNC Bearbeitung Fräsen. Drehen. Räumen. Flachschleifen. Wir fertigen Ihre Präzisionsteile, Baugruppen und Kleinserien nach Ihrer Zeichnung und übernehmen in der Zerspanungstechnik die maschinelle Bearbeitung mit unserem modernen Maschinenpark im CNC Fräsen, Drehen, Räumen oder Flachschleifen. Zerspanungsteile, Fertigungsteile aus einer Hand Sie erhalten das einbaufertige Teil aus einer Hand: Wir bieten für Zerspanungsteile und Fertigungsteile die Herstellung, Zukauf, Montage, Justierung und Prüfung gemäß Ihrer Pläne und Vorgaben in der besten Qualität und in höchster Präzision. Veredelung Ihrer Bauteile Auf Wunsch kümmern wir uns auch um die Veredelung Ihrer beauftragten Teile. Dazu gehört neben technischem und dekorativem Eloxieren auch das Verchromen, Vernickeln und Passivieren oder aber eine erforderliche Wärmebehandlung Prüf- und Messvorrichtungen Um Ihre Qualitätssicherung zu entlasten, entwickeln und produzieren wir betriebliche Hilfsmittel wie fertigungsbegleitende Prüf- und Messvorrichtungen. Hochwertige Bauteile – Unsere Kundenbeispiele Sie möchten Dreh- Frästeile als Einzelteile, Prototypen oder in Serien fertigen lassen? Kostengünstig und schnell im Lohnfräsen? Wir sind auf die Fertigung und Herstellung von hochwertigen und präzisen Einzelteilen, Prototypen sowie Baugruppen spezialisiert und haben jahrzehntelange Erfahrung in diesem Bereich. Leistungen im CNC Fräsen & Drehen von LEPOLD Mit unseren CNC Dienstleistungen im CNC-Drehen und Fräsen bearbeiten wir Zerspanungsbauteile nach Zeichnung und 3-CAD-Modelen. Diese fertigen wir in der Einzelteilfertigung, Serienfertigung und der Prototypenfertigung. Als Zulieferunternehmen arbeiten wir eng und kundennah mit Unternehmen im Maschinenbau, Werkzeugbau und der Metallverarbeitungsindustrie zusammen. Lohnfertigung und Auftragsfertigung bei LEPOLD Mit bereits über fünfzig Jahren Branchen Erfahrung, arbeiten wir mit unseren Leistungen in der CNC Zerspanungstechnik als verlängerte Werkbank bei Lepold Maschinenbau. Als Dienstleister und Lohnfertiger zerspanen wir in der CNC Lohnfertigung und Auftragsfertigung, präzise Kleinserien, Mittelserien sowie Einzelteile aus Metall, Aluminium und Kunststoff. Materialen Wir verarbeiten: NE-Metalle Nicht-Eisen-Metalle wie Aluminium, Kupfer, Messing Stahl Stähle für den Werkzeug- und Formenbau sowie niedrig legierte Stähle Kunststoff Gegossene Kunststoffe entsprechend der Spezifikation PA, PP

Die hier gezeigten Frontsysteme erfordern eine 2-seitige CNC-Bearbeitung. Alle sichtbaren Ausbrüche sowie die Außenform werden in einem ersten Arbeitsgang im Nutzen hergestellt. Nutzentechnik bedeutet, dass aus einer Rohmaterialplatte in einem Maschinenlauf gleich mehrere Endprodukte gefräst werden. Dies läuft auf der Maschine selbständig, ohne Personaleinsatz. Um Fertigungskosten zu reduzieren, erfolgt die Bearbeitung der Rückseite ebenfalls im Nutzen. Nach dem ersten Arbeitsgang werden die immer noch verbundenen Einzelplatten gedreht auf den Vakuumtisch gelegt, um dann erneut in einem einzigen Maschinenlauf alle rückseitig erforderlichen Geometrien einzubringen. Zum Abschluss trennt die Maschine per CNC-Cut alle Platten. Diese werden dann per System-Kreislaufbox dem Eloxalpartner der PebaQ zugeführt.

Das Rollladen-Kastensystem ST200 von LEHR ist eine kostengünstige Lösung für alle Standardbauweisen, die keine Kompromisse bei Qualität und Dämmung eingeht. Dieses System ist ideal für Neubauten und Renovierungen und bietet eine hervorragende Wärmedämmung und Schalldämmung. Mit seiner stabilen Konstruktion und hochwertigen Materialien sorgt der ST200 für eine lange Lebensdauer und trägt wesentlich zum Werterhalt jedes Gebäudes bei. Dank seiner flexiblen Systemkonzepte ist es für alle gängigen Wandstärken und Mauerwerke geeignet und ermöglicht auch individuelle Architekturideen.

verschiedene Lkw unterschiedlichster Nutzklassen von 3,5 bis 9,1to. LKW – Hubarbeitsbühne WT 230 ein Mobilseilbagger Fuchs 110 3 Büro- und 4 Materialcontainer Stapler 3,5 und 5,0to.

Lampen für Bahnanwendungen

In der Hochpräzisionsfertigung mit escomatic Drehautomaten, insbesondere dem Modell D6, ist die optimale Spannung des Bohrpinolenantriebs entscheidend für die Qualität und Effizienz der Produktion. Die speziell entwickelte Spannrolle für den Bohrpinolenantrieb des D6-Revolvers gewährleistet eine konstante Riemenspannung, reduziert den Verschleiß und trägt maßgeblich zur Langlebigkeit der Maschine bei. Funktion und Bedeutung: Der Bohrpinolenantrieb im D6-Revolver ist verantwortlich für die präzise Bewegung der Bohrpinole, die für Bohr- und Fräsarbeiten unerlässlich ist. Eine korrekt eingestellte Riemenspannung, ermöglicht durch die Spannrolle, stellt sicher, dass die Bohrpinole gleichmäßig und ohne Schlupf arbeitet. Dies führt zu einer höheren Bearbeitungsgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer des Riemens sowie der gesamten Antriebseinheit. Qualitätsmerkmale: Unsere Spannrolle für den Bohrpinolenantrieb des D6-Revolvers zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: Hochwertige Materialien: Gefertigt aus robusten und verschleißfesten Werkstoffen, die den hohen Anforderungen der industriellen Fertigung standhalten. Präzise Verarbeitung: Exakte Fertigung sorgt für eine optimale Passform und Funktion innerhalb des Antriebssystems. Lange Lebensdauer: Dank erstklassiger Materialien und Verarbeitung bietet unsere Spannrolle eine verlängerte Einsatzdauer und reduziert somit langfristig Kosten. Einfache Installation: Durch das durchdachte Design lässt sich die Spannrolle problemlos montieren und bei Bedarf austauschen. Anwendungsbereiche: Diese Spannrolle ist speziell für den Einsatz im escomatic Drehautomaten D6 konzipiert und findet Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter: Automobilindustrie: Fertigung von Präzisionsteilen für Motoren und Getriebe. Medizintechnik: Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte und Instrumente. Elektronik: Produktion von Steckverbindern und Kontaktteilen. Uhrenindustrie: Fertigung von feinen mechanischen Bauteilen. Wartung und Service: Für eine langfristig reibungslose Funktion empfehlen wir regelmäßige Inspektionen und Wartung der Spannrolle sowie des gesamten Antriebssystems. Unser Service-Team steht Ihnen mit Fachwissen und Erfahrung zur Seite, um Wartungsarbeiten durchzuführen und bei Bedarf Ersatzteile bereitzustellen. Durch proaktive Wartung können Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert werden. Warum escotec wählen: Als Ihr kompetenter Partner für escomatic Drehautomaten bieten wir: Langjährige Erfahrung: Über 25 Jahre Expertise im Bereich escomatic Ring- und Langdrehautomaten. Hochwertige Produkte: Original Esco-Ersatzteile und -Werkzeuge für maximale Zuverlässigkeit. Umfassender Service: Von der Beratung über die Installation bis hin zur Schulung und Wartung – alles aus einer Hand. Zertifizierte Qualität: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was höchste Standards in unseren Prozessen garantiert.

AUTOMATE.ORG ist die Homepage der Association for Advancing Automation, dem weltweit führenden Fachverband der Robotik-, Bildverarbeitungs-, Antriebssteuerungs- und AI-Branche. Wir sind Ihre Drehscheibe für alle Ihre Automatisierungsressourcen: Produkte, Partner, neue Anwendungen, Schulungen und Informationen über die neuesten Technologien. Unser Ziel "Wir begeistern unsere Kunden mit leidenschaftlichen Mitarbeitern und zielorientierten Lösungen."

Induktions-Thermografie ist eine berührungslose Prüfmethode, ideal für die Rissprüfung oder Prüfung von Schweißnähten. Erkennung kleinster Fehler. Exzellent geeignet für die inline Prüfung in der Fertigung.

Wir verfügen über alle Fertigungstechniken und den geeigneten Maschinenpark für die fachgerechte Edelstahlverarbeitung.

Unsere Schwerlastrollenförderer überzeugen durch maximales Transportgewicht, ihren robusten Grundaufbau und die dennoch kompakte Bauweise. Durch den Einsatz einer Vielzahl an Rollentypen kann so gut wie jedes Fördergut transportiert werden. AMMA Schwerlastrollenförderer sind konzipiert um unter schwierigsten Bedingungen im Dauerbetrieb zu bestehen.

Unser umfassendes Know-How im Maschinen- und Anlagenbau zahlt sich auch bei besonderen Transportaufgaben für Sie aus. AMMA Fördertechnik ist in der Lage Produkte herzustellen, die weit über das Leistu